ເວລາວົງຈອນການສີດແມ່ພິມໃຊ້ປະຈໍາວັນແມ່ນຫຍັງ?

ທຸກໆມື້, ພວກເຮົາຕ້ອງໃຊ້ພາດສະຕິກປະເພດຕ່າງໆຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ແຕ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ມີຄວາມຄິດກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກໃສ?

ວົງຈອນສີດຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກຫມາຍເຖິງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຍຶດ molding ກັບ molding ຕໍ່ໄປ. ການຍຶດແມ່ພິມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນ: ການຍຶດ mold ໄວ, ການຍຶດ mold ຊ້າ, ການປ້ອງກັນ mold ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະການຍຶດ molding ຄວາມກົດດັນສູງ.

Iຄຳນາມ

ຄວາມໄວການສີດສູງສຸດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບບໍ່ຜະລິດຟອງຫຼືຈຸດສີດໍາເນື່ອງຈາກພາດສະຕິກ scorched. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສີດທີ່ມີຝາຫນາ, ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາອາກາດຈໍານວນຫລາຍຢູ່ໃນຮູ mold ແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍພາດສະຕິກ molten. ຄວາມໄວການສີດສູງເກີນໄປປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດຢູ່ໃນຊ່ອງຄອດອອກຈາກ mold, ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ.

ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສຸດຂອງສີດສາມາດສອດຄ້ອງກັນຫຼຸດຜ່ອນການບັງຄັບ clamping ທີ່ກໍານົດໄວ້ (ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຂະຫຍາຍຕົວ), ໃນຂະນະທີ່ການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມ barrel ຕ່ໍາສຸດສາມາດເຮັດໃຫ້ "ເວລາເຢັນ".

ຖືຄວາມກົດດັນ

ແມ່ພິມໃຊ້ປະຈໍາວັນ ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນ,tລາວໃຊ້ເວລາຖືສັ້ນທີ່ສຸດສາມາດຖືກກໍານົດຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຫຼືແຂ້ວທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ມີຫຼາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືຄວາມກົດດັນ, ເພາະວ່າຊັ້ນໃນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນພື້ນຖານທີ່ແຂງທັນທີຫຼັງຈາກສີດສໍາເລັດຮູບ.

ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ

ມີ​ຄຳ​ເວົ້າ​ວ່າ: ສແມ່ພິມໃຊ້ປະຈໍາວັນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຕົວແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ແມ່ນແລ້ວ, mold ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເອົາຄວາມຮ້ອນຂອງການລະລາຍຜ່ານຊ່ອງທາງນ້ໍາເຢັນ, ແລະ mold ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າອະນຸຍາດ, ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ໍາກ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ "ເວລາເຢັນ". ຖ້ານ້ໍາກ້ອນເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ mold condensation, ເຄື່ອງເປົ່າລົມແຫ້ງແລະອຸປະກອນ mold clamping ຜະນຶກເຂົ້າກັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຂອງຈຸດນ້ໍາຕົກຄ້າງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ condensation.

ຖ້າຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດພາດສະຕິກບໍ່ພຽງພໍແລະມັນກາຍເປັນຄໍຂວດ, ການປິ່ນປົວຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບສະກູແລະການປັບຕົວກໍານົດການ:

1. screw barrier ສາມາດເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດ plasticizing. ເຖິງ

2. screw ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດ plasticizing. ,

3. ການເພີ່ມຄວາມເລິກຮ່ອງຂອງສະກູສາມາດເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດຂອງ plasticizing. ເຖິງ

4. ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູສາມາດເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດຂອງພາດສະຕິກ (ບາງພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການ shear, ເຊັ່ນ PVC, PET, ແລະອື່ນໆ, ບໍ່ສາມາດໃຊ້ວິທີນີ້). ເຖິງ

5. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ plasticizing. ,

6. ການປະທັບຕາ nozzle ບົບໄຮໂດຼລິກໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ດັ່ງນັ້ນ mold ສາມາດໄດ້ຮັບການ plasticized ໃນເວລາທີ່ເປີດແລະປິດ mold ໄດ້. ເຖິງ

7. ການນໍາໃຊ້ການອອກແບບທາງສ່ວນຫນ້າຂອງພາດສະຕິກເຮັດໃຫ້ສະກູຖືກພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຍົກເວັ້ນເວລາສີດແລະຖື.

8. ຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນການຖືຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນ screw ສາມາດໄດ້ຮັບການ plasticized ໃນພາກສ່ວນຖືຄວາມກົດດັນ.

ເປີດແມ່ພິມ

ໃຊ້ຄວາມໄວສູງສຸດເພື່ອເປີດ mold ໂດຍບໍ່ມີການ tearing ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະຜະລິດສຽງເປີດ mold loud. ບາງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນມີອຸປະກອນການບີບອັດກ່ອນທີ່ຈະເປີດ mold, ແລະແມ້ກະທັ້ງການເປີດ mold ຄວາມໄວສູງຈະບໍ່ສ້າງສຽງລົບກວນ. ເພື່ອບັນລຸຕໍາແຫນ່ງຢຸດ mold ທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ການເປີດ mold ຄວາມໄວສູງ, ປ່ຽງເບກຫຼືການຄວບຄຸມວົງປິດສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. 

ແມ່ພິມຖອດອອກຫຼື

ໃນເຄື່ອງແມ່ພິມສີດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ ejection ຕ່ໍາ, ການ ejection pneumatic ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ເຊິ່ງສູງກ່ວາຄວາມໄວ ejection ບົບໄຮໂດຼລິກ. ການ ejection ໄຟຟ້າແມ່ນໄວກ່ວາ ejection pneumatic.

ໄດ້ແມ່ພິມໃຊ້ປະຈໍາວັນສາມາດຖືກອອກແບບໃຫ້ຖືກຂັບໄລ່ອອກໂດຍການປະຕິບັດການເປີດ mold ແທນທີ່ຈະອຸປະກອນ ejection ໃນເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ. ວິທີນີ້ສາມາດຖືກຖອດອອກໄດ້ເທື່ອດຽວເທົ່ານັ້ນ. ນີ້​ແມ່ນ​ວິ​ທີ​ທີ່​ງ່າຍ​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​ການ ejecting ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ເປີດ mold ໄດ້​.

ການນໍາໃຊ້ວົງຈອນນ້ໍາມັນເອກະລາດ, ວົງຈອນອາຍແກັສຫຼືການຄວບຄຸມວົງຈອນ, ມັນສາມາດຮັບຮູ້ການເຮັດວຽກຂອງ ejection ຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ເປີດ mold ໃນຂະນະທີ່ ejecting. ເຖິງ

ມີອຸປະກອນວິດີໂອແລະຄອມພິວເຕີ, ມັນສາມາດວິເຄາະຢ່າງໄວວາວ່າຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງທັງຫມົດຫຼັງຈາກຫນຶ່ງ ejection. ການ ejection ທີສອງແມ່ນປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ບໍ່ແມ່ນທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາຖືກຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນ 99% ຂອງຮອບວຽນໃນຕົວຢ່າງຂ້າງເທິງແມ່ນ ejected ພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຄັ້ງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາຂອງວົງຈອນສະເລ່ຍ. 

ຖອຍຫລັງ

ບາງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດຖືກຂັບໄລ່ອອກໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມສໍາລັບການ ejections ຫຼາຍ. thimble ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຖອດອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງການຖອດອອກຫຼາຍຄັ້ງ.

ການຖອດອອກຄັ້ງສຸດທ້າຍສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນກັບການຍຶດ molding. ເນື່ອງຈາກເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງ thimble ແມ່ນສັ້ນກວ່າຂອງແມ່ແບບ, thimble ສະເຫມີຈະຖືກດຶງອອກມາຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະຍຶດ.

ໄລຍະເວລາວົງຈອນສັ້ນທີ່ສຸດ

ໄລຍະເວລາວົງຈອນສັ້ນທີ່ສຸດປະກອບດ້ວຍເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຍຶດ molding, ການສີດ, ການຖືຄວາມກົດດັນ, ຄວາມເຢັນແລະການເປີດ mold. ການໃຫ້ອາຫານແມ່ນດໍາເນີນໃນເວລາດຽວກັນໃນລະຫວ່າງ "ເວລາເຢັນ" ແລະ mold ເປີດແລະປິດ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມກົດດັນ. ການ ejections ຫຼາຍແມ່ນປະຕິບັດໃນເວລາດຽວກັນໃນເວລາທີ່ mold ໄດ້ເປີດ, ແລະການ ejection ສຸດທ້າຍແມ່ນປະຕິບັດໃນເວລາດຽວກັນໃນເວລາທີ່ mold ປິດ. ໃນກໍລະນີນີ້, ເຖິງສາມການກະທໍາສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະແຕ່ລະການປະຕິບັດມີໄດທີ່ເປັນເອກະລາດ. ມັນອາດຈະເປັນວ່າທັງສາມແມ່ນວົງຈອນນ້ໍາມັນ (ເຊັ່ນ: ສາມປັ໊ມນ້ໍາມັນ), ແລະທັງສາມແມ່ນວົງຈອນ (ເຄື່ອງສີດໄຟຟ້າ) ຫຼືວົງຈອນນ້ໍາມັນປະສົມປະສານ, ວົງຈອນອາກາດແລະວົງຈອນ. ເຖິງ

ໄຟຟ້າແມ່ພິມໃຊ້ປະຈໍາວັນເຄື່ອງສີດໂດຍທົ່ວໄປມີ 4 ມໍເຕີ servo ເພື່ອຂັບສີດແມ່ພິມ, ການໃຫ້ອາຫານ, ເປີດ, ປິດແລະ demolding ຕາມລໍາດັບ. ປະໂຫຍດແມ່ນວ່າການດໍາເນີນງານຂະຫນານສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນລົງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຄື່ອງສີດໄຮໂດຼລິກຍັງສາມາດບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ 3 ວົງຈອນນ້ໍາມັນເອກະລາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະໂຫຍດນີ້ບໍ່ແມ່ນສິດທິບັດສໍາລັບເຄື່ອງສີດໄຟຟ້າ.

ເນື່ອງຈາກການສີດບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມຖືກເປີດ, ສີ່ມໍເຕີ servo ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໃນເວລາດຽວກັນ.

ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມຕິດຕໍ່ຂ້ອຍ