ການຫົດຕົວຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາມີຜົນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແນວໃດ

ພາດສະຕິກແນວໃດກ່ອງ ການຫົດຕົວຂອງ molding ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງກ່ອງ ການຫົດຕົວຂອງ molding?

ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ການຫົດຕົວແມ່ນຂະບວນການປົກກະຕິໃນການສີດແມ່ພິມທີ່ຫມາຍເຖິງວ່າໂພລີເມີຣ໌ຈະຫົດຕົວຫຼາຍປານໃດໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຫົດຕົວແມ່ນການປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມເຢັນ, ແຂງຂອງມັນ. ໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການຫົດຕົວຫນ້ອຍທີ່ສຸດສາມາດສືບຕໍ່ຫຼັງຈາກສ່ວນ’s ejection ເປັນຄວາມຊຸ່ມແລະອຸນຫະພູມສະຖຽນລະພາບ. ຖ້າພື້ນທີ່ຂອງສ່ວນຫົດຕົວບໍ່ສະເຫມີກັນ– ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​ເປັນ warpage​– ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຮ້າຍແຮງ. ນອກເຫນືອຈາກການປ່ຽນແປງຂອງໂພລີເມີ’s ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ປັດໃຈອື່ນໆທີ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຫົດຕົວປ່ຽນແປງ, ເຊັ່ນດຽວກັນ.

ສາເຫດອື່ນໆຂອງການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມສີດ

ການຫົດຕົວແມ່ນອິດທິພົນຈາກອົງປະກອບຂອງພາດສະຕິກແລະວັດສະດຸ’s ຄຸນສົມບັດ, ແລະເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ– ເຊັ່ນ: ອັດຕາການໄຫຼແລະອຸນຫະພູມ– ແລະການອອກແບບສ່ວນຍັງສາມາດປະກອບສ່ວນ. ໃຫ້’ທົບທວນບາງສາເຫດເຫຼົ່ານີ້:

ອົງປະກອບຂອງພລາສຕິກ: ພາດສະຕິກເຄິ່ງຜລຶກຄ້າຍຄືໂພລີເອທິລີນມີອັດຕາການຫົດຕົວສູງກວ່າພາດສະຕິກອາໂມໂຟສເຊັ່ນ ABS. ການແຕ່ງໜ້າໂມເລກຸນຂອງພລາສຕິກເຄິ່ງຄຣິສຕາລລີນກາຍເປັນແກ້ວ– ໂຄງສ້າງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຫນາແຫນ້ນກວ່າໂພລີເມີອາໂມຟໍ, ເຊັ່ນ polycarbonate.

ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ: ຢາງຢາງທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄວາມໜຽວສູງກວ່າເມື່ອຕື່ມໃສ່ແມ່ພິມສີດ ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນຊ່ອງຄອດ. ຄວາມກົດດັນຕ່ໍານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຫົດຕົວສູງຂຶ້ນໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ.

ສານເຕີມແຕ່ງ: Fillers, ເຊັ່ນແກ້ວແລະເສັ້ນໄຍເຊລາມິກ, ມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ພວກມັນມັກຈະຫົດຕົວຫນ້ອຍລົງ.

ລະດັບຄວາມກົດດັນ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ molding, ເວລາແລະອຸນຫະພູມທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງຖືກວາງຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີນ້ໍາປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປແລະ brittleness.

ນອກເຫນືອໄປຈາກສາເຫດເຫຼົ່ານີ້, ຕົວແປອື່ນໆປະກອບມີຄວາມກົດດັນການສີດ, ອຸນຫະພູມ melt ແລະ mold, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ. ເນື່ອງຈາກວ່າມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການຫົດຕົວ, ມັນ’s ສໍາຄັນທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ’s ອັດຕາການຫົດຕົວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ.

ການຄິດໄລ່ອັດຕາການຫົດຕົວເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ທົນທານ

ມັນ’s ສໍາຄັນທີ່ຈະຄາດຄະເນການຫົດຕົວກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດເພື່ອ stave off ການປັບເຄື່ອງມືລາຄາແພງແລະທັນເວລາ. ພາດສະຕິກທັງຫມົດມີອັດຕາສ່ວນຕໍ່າສຸດແລະສູງສຸດຂອງການຫົດຕົວ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງການປັດໄຈໃນອົງປະກອບອື່ນໆທັງຫມົດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຫົດຕົວ. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຄິດໄລ່ອັດຕາການຫົດຕົວແມ່ນການພັດທະນາເຄື່ອງມືຕົ້ນແບບເພື່ອເຮັດຕາມຄວາມຈໍາຂອງຄວາມເຢັນແລະປະຕູຮົ້ວທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະສະຫນອງການວັດແທກການຫົດຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂອກາດທີ່ຈະປັບເຄື່ອງມືກ່ອນຂະບວນການຜະລິດຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆ.

ການກໍານົດອັດຕາການຫົດຕົວຂອງເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາການຜະລິດແບບຄ່ອງຕົວ. ນັ້ນ’ເປັນຫຍັງມັນ’s ສໍາຄັນທີ່ຈະເຮັດວຽກຕົ້ນກັບຜູ້ຂາຍຂອງທ່ານແລະລົງທຶນແລະເຄື່ອງມືຕົ້ນແບບ. ທີ່ Midstate Mold, ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນການເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບແລະການສ້າງຕົວແບບ. ພວກເຮົາ’ຈະຮັບປະກັນການຜະລິດຂອງທ່ານຖືກປະຕິບັດໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະລາຄາແພງແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ທົນທານ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ກັບ​ໂຄງ​ການ​ຕໍ່​ໄປ​ຂອງ​ທ່ານ, don’ບໍ່ຕ້ອງລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາໃນມື້ນີ້.