ວິທີການປັບປຸງອັດຕາຄວາມສໍາເລັດຂອງການທົດສອບແມ່ພິມສີດ

ການທົດລອງ mold ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະສີດຂອງ mold ໃຫມ່, ແລະຜົນຂອງການທົດລອງຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງວ່າການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງໂຮງງານແມ່ນກ້ຽງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະບັນທຶກຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນຂະບວນການຂອງການທົດສອບ mold, ເຊິ່ງເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ບັນຫາທີ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກ່ອນການທົດລອງ

1. ເຂົ້າໃຈຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ mold:

ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໄດ້ຮັບການອອກແບບແຕ້ມຮູບຂອງແມ່ພິມ, ວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ, ແລະເຊື້ອເຊີນນັກວິຊາການແມ່ພິມເຂົ້າຮ່ວມໃນການທົດລອງ.

2. ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງການປະສານງານກົນຈັກຂອງມັນຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ:

ເອົາໃຈໃສ່ວ່າມີປະກົດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປແລະການວ່າງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ mold ກັບ skateboard ແມ່ນຄວາມຈິງ, ບໍ່ວ່າຈະມີການຮົ່ວໄຫຼໃນທໍ່ນ້ໍາແລະຂໍ້ຕໍ່ trachea, ແລະຖ້າຫາກວ່າການເປີດ mold ໄດ້ຖືກຈໍາກັດ, ມັນ. ຄວນຖືກຫມາຍໃສ່ໃນ mold ໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າການປະຕິບັດຂ້າງເທິງນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ກ່ອນທີ່ mold ຈະ hung, ທ່ານສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຄົ້ນພົບບັນຫາໃນເວລາທີ່ຫ້ອຍ mold ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເສຍເວລາຜູ້ຊາຍຊົ່ວໂມງໃນເວລາທີ່ disassembling mold ໄດ້.

3. ໃນເວລາທີ່ມັນຖືກກໍານົດວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງ mold ແມ່ນເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາເລືອກ.

(a) ຄວາມອາດສາມາດສັກຢາ

(b) ຄວາມກວ້າງຂອງ rod ນໍາ

(c) ການເດີນທາງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ

(d) ອຸປະກອນເສີມ

ມັນສົມບູນບໍ? ຫຼັງຈາກທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີບັນຫາ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການວາງສາຍ mold. ເມື່ອຫ້ອຍ, ທ່ານຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ບໍ່ໃຫ້ຖອດ hook ກ່ອນທີ່ຈະ lock ແມ່ແບບ clamp ທັງຫມົດແລະເປີດ mold, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແມ່ແບບ clamp ຈາກການວ່າງຫຼືແຕກແລະເຮັດໃຫ້ mold ຫຼຸດລົງ.

ຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ, ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງ mold, ລະມັດລະວັງ, ເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນໄຫວຂອງ skateboard, thimble, ໂຄງສ້າງການຖອນແລະ switch limit. ແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບວ່າຫົວສີດແລະ inlet ແມ່ນສອດຄ່ອງ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ຕໍ່​ໄປ​ແມ່ນ​ການ​ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ກັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ clamping mold ໄດ້​. ໃນເວລານີ້, ຄວາມກົດດັນປິດ mold ຄວນຫຼຸດລົງ. ໃນການປະຕິບັດການຍຶດ molding ຄູ່ມືແລະຄວາມໄວຕ່ໍາ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ວ່າມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະສຽງຜິດປົກກະຕິ.

4. ເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold ໄດ້:

ອີງຕາມການປະຕິບັດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະຂະຫນາດຂອງ mold, ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold ທີ່ເຫມາະສົມໄດ້ຖືກຄັດເລືອກເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ mold ກັບອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມ mold ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການຍຶດ molding ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນເອົາໃຈໃສ່ກັບ sliding ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການສັ່ນສະເທືອນ.

5. ຖ້າກົດລະບຽບແຜນການທົດລອງບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຢູ່ໃນໂຮງງານ, ພວກເຮົາແນະນໍາວ່າພຽງແຕ່ສາມາດປັບເງື່ອນໄຂຫນຶ່ງໃນເວລາທີ່ປັບເງື່ອນໄຂການທົດສອບການທົດລອງ, ເພື່ອຈໍາແນກຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງເງື່ອນໄຂດຽວຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

6. ອີງຕາມວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດການ roasting ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ lees ຕົ້ນສະບັບນໍາໃຊ້.

7. ຮູບແບບການທົດລອງແລະການຜະລິດມະຫາຊົນໃນອະນາຄົດໃຊ້ວັດຖຸດິບດຽວກັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

8. ຢ່າພະຍາຍາມ mold ຢ່າງສົມບູນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າກວ່າ. ຖ້າມີຄວາມຕ້ອງການສີ, ທ່ານສາມາດຈັດການທົດສອບສີຮ່ວມກັນ.

9. ບັນຫາເຊັ່ນຄວາມກົດດັນພາຍໃນມັກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ. ຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ຖືກທົດສອບ, ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນສະຖຽນລະພາບ. ຫຼັງຈາກ mold ປິດດ້ວຍຄວາມໄວຊ້າ, ຄວາມກົດດັນປິດ mold ຄວນໄດ້ຮັບການປັບແລະຍ້າຍຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອເບິ່ງວ່າມີຄວາມກົດດັນ mold ບໍ່ສະເຫມີກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ burrs ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ mold.

ຫຼັງຈາກການກວດສອບຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງ, ຫຼຸດລົງຄວາມໄວປິດ mold ແລະຄວາມກົດດັນປິດ mold, ແລະກໍານົດ buckle ຄວາມປອດໄພແລະ ejection stroke, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບການປິດ mold ປົກກະຕິແລະຄວາມໄວປິດ mold. ຖ້າຫາກວ່າສະຫຼັບການຈໍາກັດຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນສູງສຸດມີສ່ວນຮ່ວມ, ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເປີດ mold ຄວນໄດ້ຮັບການປັບເລັກນ້ອຍສັ້ນ, ແລະການປະຕິບັດການເປີດ mold ຄວາມໄວສູງຄວນໄດ້ຮັບການຕັດອອກກ່ອນທີ່ຈະເປີດ mold ສູງສຸດນີ້. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເສັ້ນເລືອດຕັນໃນການປະຕິບັດຄວາມໄວສູງແມ່ນຍາວກວ່າຄວາມໄວຕ່ໍາໃນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເປີດ mold ທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ mold. ຢູ່ໃນເຄື່ອງປຼາສະຕິກ, ແກນ ejector ກົນຈັກຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຫຼັງຈາກເປີດ mold ເຕັມຄວາມໄວເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນ thimble ຫຼືແຜ່ນປອກເປືອກຈາກການຖືກບິດເບືອນໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້.

ກະລຸນາກວດເບິ່ງລາຍການຕໍ່ໄປນີ້ກ່ອນທີ່ຈະຍິງຄັ້ງທໍາອິດ:

(a) ບໍ່ວ່າຈັງຫວະການໃຫ້ອາຫານດົນເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ.

(b) ບໍ່ວ່າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ.

(c) ຄວາມໄວການຕື່ມແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປບໍ?

(d) ບໍ່ວ່າຈະເປັນວົງຈອນການປຸງແຕ່ງຍາວເກີນໄປ ຫຼືສັ້ນເກີນໄປ.

ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການສັກຢາສັ້ນ, breakage, deformation, burrs ແລະແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງ mold ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຖ້າຫາກວ່າວົງຈອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, thimble ຈະຍູ້ໂດຍຜ່ານຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຫຼືປອກເປືອກວົງເພື່ອ crushed ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ສະຖານະການດັ່ງກ່າວອາດຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານໃຊ້ເວລາສອງຫຼືສາມຊົ່ວໂມງເພື່ອເອົາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຖ້າວົງຈອນການປຸງແຕ່ງຍາວເກີນໄປ, ພາກສ່ວນທີ່ອ່ອນແອຂອງແກນ mold ອາດຈະຖືກທໍາລາຍເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຂອງສານປະສົມຢາງ. ແນ່ນອນ, ທ່ານ. ບໍ່ສາມາດຄາດຄະເນບັນຫາທັງຫມົດທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທົດລອງ mold, ແຕ່ການພິຈາລະນາຢ່າງພຽງພໍຂອງມາດຕະການທີ່ທັນເວລາລ່ວງຫນ້າຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍທີ່ຮ້າຍແຮງແລະລາຄາແພງ.

TລາວMອິງSເທບຂອງTrialMold

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍເວລາແລະບັນຫາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຈ່າຍຄ່າຄວາມອົດທົນເພື່ອປັບແລະຄວບຄຸມເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆ, ຊອກຫາອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະສ້າງຂະບວນການທົດລອງແມ່ພິມມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ສ້າງວິທີການເຮັດວຽກປະຈໍາວັນ.

1. ກວດເບິ່ງວ່າວັດສະດຸພາດສະຕິກຢູ່ໃນຖັງແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະຖືກອົບຕາມກົດລະບຽບ. (ຖ້າວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທົດລອງ mold ແລະການຜະລິດ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເປັນໄປໄດ້).

2. ການເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ວັດສະດຸຄວນເຮັດຢ່າງລະອຽດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຂີ້ຝຸ່ນຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ເພາະວ່າວັດສະດຸ degumming ທີ່ບໍ່ດີແລະວັດສະດຸອື່ນໆອາດຈະຈັບ mold ※. ທົດສອບວ່າອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມຂອງ mold ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດຖຸດິບທີ່ປຸງແຕ່ງ.

3. ປັບຄວາມກົດດັນແລະປະລິມານສີດເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີລັກສະນະທີ່ຫນ້າພໍໃຈ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ແລ່ນອອກຈາກ edging, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມີບາງ mold ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຢູ່ຕາມໂກນຍັງບໍ່ໄດ້ແຂງຢ່າງສົມບູນ, ທ່ານຄວນຄິດກ່ຽວກັບມັນກ່ອນ. ປັບສະພາບການຄວບຄຸມຕ່າງໆ, ເນື່ອງຈາກວ່າ mold ຕື່ມ A ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນອັດຕາອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງ mold ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ.

4. ລໍຖ້າດ້ວຍຄວາມອົດທົນຈົນກ່ວາເງື່ອນໄຂຂອງເຄື່ອງແລະ mold ຄົງທີ່, ນັ້ນແມ່ນ, ເຄື່ອງຂະຫນາດກາງອາດຈະລໍຖ້າຫຼາຍກວ່າ 30 ນາທີ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເວລານີ້ເພື່ອເບິ່ງບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

5. ເວລາສໍາລັບສະກູທີ່ຈະກ້າວຫນ້າບໍ່ຄວນສັ້ນກວ່າເວລາທີ່ພາດສະຕິກປະຕູຮົ້ວຈະແຂງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະຫຼຸດລົງແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະເສຍຫາຍ. ແລະໃນເວລາທີ່ mold ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເວລາລ່ວງຫນ້າຂອງ screw ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຍືດຍາວເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

6. ປັບຕົວຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ.

7. ປະຕິບັດເງື່ອນໄຂທີ່ຖືກປັບໃຫມ່ຢ່າງຫນ້ອຍ 30 ນາທີເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢ່າງຫນ້ອຍສືບຕໍ່ຜະລິດຕົວຢ່າງແມ່ພິມເຕັມສິບ, ຫມາຍວັນທີແລະປະລິມານໃສ່ພາຊະນະ, ແລະວາງແຍກຕ່າງຫາກຕາມຊ່ອງ mold, ດັ່ງນັ້ນ. ເປັນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຂອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕົວ​ຈິງ​ແລະ​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​. (ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບ molds ຫຼາຍຢູ່ຕາມໂກນ).

8. ວັດແທກຕົວຢ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະບັນທຶກຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ (ມັນຄວນຈະຖືກວັດແທກເມື່ອຕົວຢ່າງຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ).

9. ປຽບທຽບຂະຫນາດທີ່ວັດແທກຂອງແຕ່ລະຕົວຢ່າງ mold, ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບ:

(a) ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

(b) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງຂອງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າສະພາບເຄື່ອງຈັກຍັງມີການປ່ຽນແປງເຊັ່ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີຫຼືການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາມັນ.

(c) ບໍ່ວ່າການປ່ຽນແປງຂະຫນາດແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ.

10. ຖ້າຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍແລະເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງແມ່ນປົກກະຕິ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຂອງແຕ່ລະຢູ່ຕາມໂກນສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ແລະຂະຫນາດຂອງມັນສາມາດຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ອະນຸຍາດ. ຂຽນຈໍານວນ mold ຢູ່ຕາມໂກນທີ່ຖືກວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືໃຫຍ່ກວ່າຫຼືນ້ອຍກວ່າຄ່າສະເລ່ຍເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າຂະຫນາດແມ່ພິມແມ່ນຖືກຕ້ອງ.

ບັນທຶກTລາວParametersOໄດ້ຮັບDຍ່ຽວTລາວMເກົ່າTrial

ບັນທຶກແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະດັດແປງ mold ແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດ, ແລະເປັນພື້ນຖານອ້າງອີງສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນໃນອະນາຄົດ.

1. ເຮັດໃຫ້ເວລາການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປອີກແລ້ວເພື່ອສະຖຽນລະພາບອຸນຫະພູມ melt ແລະອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ.

2. ປັບສະພາບເຄື່ອງຕາມຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ. ຖ້າອັດຕາການຫົດຕົວໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ພຽງພໍໃນການສັກຢາ, ທ່ານຍັງສາມາດອ້າງເຖິງການເພີ່ມຂະຫນາດຂອງປະຕູໄດ້.

3. ຂະຫນາດຂອງແຕ່ລະ mold ຢູ່ຕາມໂກນໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະແກ້ໄຂ. ຖ້າຂະຫນາດຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນແລະປະຕູຍັງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຄວນພະຍາຍາມປ່ຽນເງື່ອນໄຂຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນອັດຕາການຕື່ມ mold, ອຸນຫະພູມ mold ແລະຄວາມກົດດັນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ, ແລະກວດເບິ່ງ mold ບາງ. ບໍ່ວ່າການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນຊ້າ.

4. ອີງຕາມສະຖານະການທີ່ກົງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຂອງແຕ່ລະຢູ່ຕາມໂກນຫຼືການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແກນ mold, ມັນສາມາດແກ້ໄຂແຍກຕ່າງຫາກ, ແລະມັນອາດຈະເປັນການປັບອັດຕາການຕື່ມ mold ແລະອຸນຫະພູມ mold ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມັນ.

5. ກວດສອບແລະປັບປຸງແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງສີດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປັ໊ມນ້ໍາມັນ, ປ່ຽງນ້ໍາມັນ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະອື່ນໆຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າແມ່ພິມທີ່ສົມບູນແບບບໍ່ສາມາດຫຼິ້ນປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງທີ່ຮັກສາບໍ່ດີ.

ຫຼັງຈາກການທົບທວນຄືນມູນຄ່າທີ່ບັນທຶກໄວ້ທັງຫມົດ, ໃຫ້ເກັບຮັກສາຊຸດຂອງຕົວຢ່າງສໍາລັບການພິສູດແລະປຽບທຽບວ່າຕົວຢ່າງທີ່ຖືກດັດແປງໄດ້ປັບປຸງ.

ສຳຄັນMສິ່ງເສດເຫຼືອ

ເກັບຮັກສາບັນທຶກທັງຫມົດຂອງການກວດສອບຕົວຢ່າງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການທົດລອງ mold, ລວມທັງຄວາມກົດດັນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການປຸງແຕ່ງ, ອຸນຫະພູມຂອງ melt ແລະ mold, ອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ວັດສະດຸ, ເວລາປະຕິບັດການສີດ, ເວລາການໃຫ້ອາຫານ screw, ແລະອື່ນໆ. ສັ້ນ, ທຸກໆການປະກອບສ່ວນໃນອະນາຄົດຄວນຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ ຂໍ້ມູນຂອງເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງດຽວກັນສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງສໍາເລັດຜົນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມສີດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນປະເທດຈີນ, ທ່ານສາມາດໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບ us.Hongmei Mold ຈະສະຫນອງທ່ານດ້ວຍລາຄາ mold ທີ່ເອື້ອອໍານວຍທີ່ສຸດແລະສາມາດແຂ່ງຂັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ພວກເຮົາຫວັງຢ່າງຈິງໃຈທີ່ຈະຮ່ວມມືກັບທ່ານເປັນເວລາດົນນານ!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

ອີເມລ：info@hmmouldplast.com