English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик ການສີດແມ່ພິມແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຫຼາຍ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການສີດວັດສະດຸ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້ .ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດພັນຫຼືແມ້ກະທັ້ງລ້ານລາຍການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ແກ້ວ, elastomers, ແລະແມ້ກະທັ້ງ confectioneries ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, molding molding ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດກັບ thermoplastic ແລະ thermosetting polymers.
ຂະບວນການແມ່ພິມສີດ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການສີດແມ່ພິມແມ່ນການສ້າງ mold ຕົວຂອງມັນເອງ. ແມ່ພິມເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກໂລຫະ - ປົກກະຕິແລ້ວອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກກ້າ - ແລະຖືກເຄື່ອງຈັກຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບລັກສະນະລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຂົາຈະຜະລິດ. ເມື່ອ mold ແມ່ນກຽມພ້ອມ, ອຸປະກອນການສໍາລັບສ່ວນແມ່ນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກປະສົມໂດຍ screw rotating. ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນອ້ອມຮອບຖັງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູ mold, ບ່ອນທີ່ມັນເຢັນແລະແຂງ, ປະກອບເປັນຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນມັກຈະຖືກຫຼຸດໜ້ອຍລົງໂດຍການລວມເອົາຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນພາຍໃນແມ່ພິມ, ໂດຍຜ່ານທີ່ນໍ້າ ຫຼືນໍ້າມັນໄຫຼອອກຈາກເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພາຍນອກ.
ການປະກອບ mold ແມ່ນ mounted on platens, ແລະເມື່ອອຸປະກອນການ solidifies, platens ແຍກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ pins ejector ຍູ້ພາກສ່ວນອອກຈາກ mold. ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ເຕັກນິກທີ່ເອີ້ນວ່າການສີດສອງຮູບຫຼືຫຼາຍຮູບແບບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສົມທົບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນດຽວ. ວິທີນີ້ສາມາດເພີ່ມພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ປະສົມປະສານສີຕ່າງໆ, ຫຼືຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ປະເພດຂອງ molds ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ
Molds ສາມາດອອກແບບເປັນຮູດຽວຫຼືຫຼາຍຢູ່ຕາມໂກນ. ແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນໃນແຕ່ລະຮູ ຫຼືສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປພ້ອມໆກັນ. ແມ່ພິມອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ລາຄາຖືກກວ່າແລະໄວໃນການຜະລິດ, ບໍ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຕ່ໍາ. ພວກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສວມໃສ່, ບິດເບືອນ, ຫຼືເສຍຫາຍພາຍໃຕ້ການສີດຊ້ຳໆ ແລະກຳລັງຍຶດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ພິມເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມທົນທານຫຼາຍແລະເຫມາະສົມກັບການຜະລິດທີ່ຍາວນານ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນການຜະລິດ.
ການພິຈາລະນາຫຼັກໃນການສີດ Molding
ຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການສີດແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ. ການອອກແບບສ່ວນ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດທັງຫມົດມີບົດບາດສໍາຄັນ. ການອອກແບບຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸໄຫຼລົງພາຍໃນ mold, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢ່າງສົມບູນ, ແລະເຢັນໃນວິທີການຮັກສາຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.
ການສີດແມ່ພິມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຫຼາຍປະເພດ, ຈາກຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ຫມວກຂວດແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມຫ່າງໄກສອກຫຼີກໄປຫາອຸປະກອນທາງການແພດເຊັ່ນ: ເຂັມສັກຢາ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງຖືກໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊັ່ນ: ແຜງຕົວເຄື່ອງຂອງລົດຍົນ. ການສີດແມ່ພິມແມ່ນໄດ້ປຽບໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຜະລິດພັນຫຼືລ້ານຂອງພາກສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄຸນນະພາບສູງ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການສີດແມ່ພິມ
ດ້ວຍວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ຂາຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 85,000 ຊະນິດ ແລະ 45 ຄອບຄົວໂພລີເມີເມີ, ມີຫຼາຍທາງເລືອກໃນການສີດແມ່ພິມ. ໂພລີເມີເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຕົກຢູ່ໃນສອງປະເພດ: ພາດສະຕິກ thermosetting ແລະ thermoplastics. ໃນບັນດາພາດສະຕິກທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະ polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ດີ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຕ່ໍາ, ແລະການນໍາມາໃຊ້ຄືນ.
ພາດສະຕິກສີດແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປອື່ນໆປະກອບມີ:
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
ໂພລີຄາບອນ (PC)
Aliphatic Polyamides (PPA)
ໂພລີອົກຊີມີທີລີນ (POM)
Polymethyl Methacrylate (PMMA)
ໂພລີໂພລີນ (PP)
Polybutylene Terephthalate (PBT)
Polyphenylsulfone (PPSU)
Polyether Ether Ketone (PEEK)
Polyetherimide (PEI)

ສະຫຼຸບ
ການໃສ່ແມ່ພິມແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ໂດດເດັ່ນສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນລະດັບຂະຫນາດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືການປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ການສີດແມ່ພິມສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄຸນນະພາບສູງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.