ການອອກແບບແມ່ພິມພາດສະຕິກສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ

ການນໍາໃຊ້ຮ່າງແລະ radii ສໍາລັບພາກສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບພາກສ່ວນສີດແມ່ພິມອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຮ່າງຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນຫນຶ່ງອອກຈາກ mold ດ້ວຍການລາກຫນ້ອຍລົງໃນດ້ານຂອງພາກສ່ວນນັບຕັ້ງແຕ່ ວັດສະດຸຫົດຕົວລົງໃສ່ຫຼັກ mold. ຮ່າງຈໍາກັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປຂອງ ຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບລະບົບການຂັບໄລ່ອອກທີ່ອາດຈະທໍາລາຍພາກສ່ວນແລະອາດຈະເປັນ mold ໄດ້.

ກົດ​ລະ​ບຽບ​ທີ່​ດີ​ຂອງ​ນິ້ວ​ມື​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ 1 ອົງ​ສາ​ຂອງ​ຮ່າງ​ກາຍ​ຕໍ່​ຄວາມ​ເລິກ 25mm ຂອງ​ຮູ​, ແຕ່​ວ່າ​ມັນ​ຍັງ​ບໍ່​ໄດ້​. ພຽງພໍຂຶ້ນຢູ່ກັບວັດສະດຸທີ່ເລືອກແລະຄວາມສາມາດຂອງ mold.

Protolabs ໃຊ້ CNC milling tomanufactur the majority of the features in the mold . ຜົນໄດ້ຮັບຂອງພວກເຮົາ ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ຝາ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​ແລະ​ມຸມ​ຮ່າງ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ການ​ ໂຮງງານສິ້ນສຸດທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງໃຊ້ສໍາລັບແຕ່ລະລັກສະນະ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການອອກແບບຂອງພວກເຮົາສໍາລັບ

ການວິເຄາະການຜະລິດ (DFM) ກາຍເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະ ຍ້ອນວ່າຊອບແວຂອງພວກເຮົາເບິ່ງຢູ່ໃນລັກສະນະແຕ່ລະພາກສ່ວນແຍກຕ່າງຫາກແລະປຽບທຽບມັນກັບຂອງພວກເຮົາ ເຄື່ອງ​ມື. ການວິເຄາະການອອກແບບຊີ້ໃຫ້ເຫັນເລຂາຄະນິດສ່ວນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຮ່າງ ແລະຄວາມຫນາອາດຈະຕ້ອງການ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ radiiis ບໍ່ແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການສີດ molding, ແຕ່ຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບພາກສ່ວນສໍາລັບການ. ເຫດຜົນບາງອັນ—ການກໍາຈັດມຸມແຫຼມຢູ່ໃນສ່ວນນັ້ນຈະຊ່ວຍປັບປຸງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຊື່ສັດສ່ວນຫນຶ່ງ.

ຢາງທີ່ບັນຈຸຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມຈະໄຫຼໄດ້ດີກວ່າບໍລິເວນມຸມອ່ອນໆຄືກັບການໄຫຼຂອງແມ່ນ້ໍາ.ແມ່ນ້ໍາບໍ່ມີມຸມ 90 ອົງສາຍ້ອນວ່ານ້ໍາໄຫຼສ້າງພາຍໃນແລະ ມຸມພາຍນອກດັ່ງນັ້ນມັນເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໄປສູ່ຈຸດຫມາຍປາຍທາງສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຢາງພາດສະຕິກຕ້ອງການໃຊ້ເສັ້ນທາງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານ ຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບວັດສະດຸແລະ mold. Radii, ເຊັ່ນຮ່າງ, ຍັງຊ່ວຍໃນບາງສ່ວນ ejection ເປັນມຸມມົນຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ພາກສ່ວນຈະຕິດຢູ່ໃນ mold ເຮັດໃຫ້ມັນ warp ຫຼືແມ້ກະທັ້ງແຕກ.

ການ​ອອກ​ແບບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ molded ການ​ສັກ​ຢາ​ພັດ​ທະ​ນາ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ຫຼາຍ​ໄລ​ຍະ​ຂອງ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ກ່ອນ​ທຸກ​ພາກ​ສ່ວນ​ ສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກບັນທຶກແລະປ່ອຍອອກມາສໍາລັບການຜະລິດ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ໃນ​ ຂະບວນການພັດທະນາແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ນັບຕັ້ງແຕ່ການປ່ຽນແປງການອອກແບບຫຼືການແກ້ໄຂບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼືໂຄງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ການຊັກຊ້າ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ຄວາມຜິດພາດການອອກແບບສ່ວນພາດສະຕິກຈະຖືກເປີດເຜີຍພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກ ພາກສ່ວນບົດຄວາມທໍາອິດແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດກາແລະປະເມີນຜົນໂດຍທີມງານໂຄງການ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີ ການຈໍາລອງການໄຫຼຂອງແມ່ພິມທີ່ຊັບຊ້ອນໃນມື້ນີ້, ການກວດສອບການແຊກແຊງ CAD 3D, ຢ່າງໄວວາ prototyping ແລະເຄື່ອງມືພັດທະນາອື່ນໆຈໍານວນຫລາຍ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ສໍາລັບໃຜ ເພື່ອຄາດຄະເນທຸກໆບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍສີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີs ເປັນວິທີທີ່ງ່າຍດາຍຫຼາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນແລະ virtually ຮັບປະກັນພາກສ່ວນທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນຖືກເອີ້ນວ່າເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບ molder ຂອງທ່ານ, ຊຶ່ງເປັນຈຸດສຸມໃສ່ບົດຄວາມນີ້.

ມັນບໍ່ສໍາຄັນວ່າເຈົ້າຄິດວ່າເຈົ້າຮູ້ວິທີການອອກແບບພາກສ່ວນສໍາລັບການສີດຢ່າງຖືກຕ້ອງແນວໃດ molding — ທ່ານ​ສະ​ເຫມີ​ຄວນ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ຮ່ວມ​ມື​ທີ່​ໃກ້​ຊິດ​ກັບ molder ທີ່​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. molder ແຕ່ລະຄົນມີຂອງຕົນເອງ ຄວາມມັກຂອງເຄື່ອງມືແລະເຕັກນິກສໍາລັບການ molding ພາກສ່ວນ, ເຊິ່ງຈະມີ a ຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການອອກແບບສ່ວນ. ຄວາມມັກຫົວຂໍ້ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີອິດທິພົນ ຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້ຜົນກະທົບຕໍ່ການສັກຢາ ສ່ວນ molded:

1.   ທາງເລືອກວັດສະດຸແລະຜົນສະທ້ອນ

2.   ຄວາມທົນທານຕໍ່ສຳຄັນ

3.   ຮ່ອງຮອຍ

4.   ພື້ນທີ່ປອດໄພດ້ວຍເຫຼັກກ້າ

5.   ສະຖານທີ່ປະຕູ

6.   ມຸມປິດ

7.   ທິດທາງມຸມຮ່າງ

8.   ໂຄງສ້າງ ແລະຮ່າງ

9.   ການຈັດຕາຕະລາງໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສຳຄັນ

10.  ການດໍາເນີນງານຮອງ ແລະອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ

ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບນັກອອກແບບ / ວິສະວະກອນທີ່ຈະພັດທະນາຄວາມສໍາພັນນີ້ໃນຕອນຕົ້ນ ຂະ​ບວນ​ການ​ອອກ​ແບບ​, ນັບ​ຕັ້ງ​ແຕ່​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂອງ molder ເປັນ​ມັກ​ຈະ​ຖືກ​ເລື່ອນ​ໄປ​ຈົນ​ກ​່​ວາ​ ການ​ອອກ​ແບບ​ແມ່ນ​ສໍາ​ເລັດ​ແລະ​ປ່ອຍ​ອອກ​ມາ​ເມື່ອ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ວົງ​ຢືມ​ເປັນ​ທາງ​ການ​ໂດຍ​ການ​ຊື້​ ພະແນກ. ນອກຈາກນັ້ນ, molders ຈໍານວນຫຼາຍຈະບໍ່ສະຫນອງການປ້ອນຂໍ້ມູນໃດໆຈົນກ່ວາພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນ ໝັ້ນໃຈວ່າໂຄງການຈະມອບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ການຢຸດເຊົານີ້ຂັດຂວາງຜູ້ອອກແບບ from following these recommendations, often resulting in unacceptable delays or ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນເນື່ອງຈາກຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງເຄື່ອງມື ຫຼືເວລາຮອບວຽນຍາວ. ນະໂຍບາຍເຫຼົ່ານີ້ ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ, ນັບຕັ້ງແຕ່ພວກມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ປະສິດທິພາບຂອງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີບາງວິທີແກ້ໄຂງ່າຍດາຍ ສໍາລັບການແກ້ໄຂ paradox ນີ້.

ການແກ້ໄຂທີ 1 ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບໍລິສັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອສ້າງບັນຊີລາຍຊື່ສັ້ນທີ່ຕ້ອງການ ຜູ້ຂາຍໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານພາຍໃນພະນັກງານຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ ກຸ່ມທີ່ຈໍາກັດຂອງຜູ້ຜະລິດ mold ທີ່ຕ້ອງການ 3 ຫາ 4 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ ວິສະວະກອນຕະຫຼອດການພັດທະນາເນື່ອງຈາກວ່າຜົນປະໂຫຍດເຊິ່ງກັນແລະກັນ ການ​ຈັດ​ການ​ທຸ​ລະ​ກິດ​. ບໍລິສັດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເລືອກເອົາຫນຶ່ງຫຼືສອງ molders ທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການໂດຍການສ້າງຕັ້ງຄວາມສໍາພັນທາງທຸລະກິດທີ່ດີ. ນີ້ ຂໍ້​ຕົກ​ລົງ​ຈັບ​ມື​ບໍ່​ເປັນ​ທາງ​ການ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ທັງ​ສອງ​ຝ່າຍ​ມີ​ຄວາມ​ຊື່​ສັດ​ເຊິ່ງ​ກັນ​ແລະ​ກັນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄາດຄະເນແລະເງື່ອນໄຂຂອງການເຮັດທຸລະກິດກັບກັນແລະກັນໃນທີ່ສຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີການຮັບປະກັນ, ພັນທະມິດສາມາດຖືກພັດທະນາເປັນແມ່ພິມແລະ ຜູ້ອອກແບບແບ່ງປັນຄວາມຮູ້ຂອງເຂົາເຈົ້າຕະຫຼອດຂະບວນການອອກແບບ.

ມັນຄວນຈະສັງເກດເຫັນວ່າການອອກແບບພາກສ່ວນສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜູ້ອອກແບບ ມີຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບທຸກຕົວກໍານົດການອອກແບບພື້ນຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ ການສີດແມ່ພິມແລະມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ. ການຮ່ວມມືແມ່ພິມ / ຜູ້ອອກແບບແມ່ນ ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈເປັນໂຄງການຝຶກງານ - ມັນຄວນຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ handoff ການອອກແບບສຸດທ້າຍກັບການຜະລິດໂດຍມີການປ່ຽນແປງຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ. ຖ້າສໍາເລັດ ສົບຜົນສໍາເລັດ, ພາກສ່ວນການຜະລິດສຸດທ້າຍໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ molded ທີ່ຊັດເຈນກັບຂໍ້ມູນສະເພາະສໍາລັບເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້.

Hongmei mold ຈະພິຈາລະນາວິທີການທີ່ເປັນໄປໄດ້ທັງຫມົດຂອງການອອກແບບ mold ທີ່ເຫມາະສົມແລະປຶກສາຫາລືກັບ ລູກຄ້າກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ mold ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຜະລິດຕື່ມອີກ.

ຄໍາຖາມການອອກແບບແລະການຜະລິດແມ່ພິມໃດໆ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ!